1、設計：目前，廣泛應用的發條彈簧應力和剛度計算公式是初等材料力學推導出來的，若無一定的實際經驗，很難設計和制造出高度的發條彈簧。隨著設計應力的提高，以往的經驗很多已不適用。近年來,對FEM設計法的研究的較多，一部分已進入實用化階段。為了構造材料的數據基礎，應加強金屬材料的力學基礎理論研究;為了在設計階段能準確預測疲勞壽命和性，作為選擇材料與應力關系的數據基礎，掌握FEM技術。
2、原材料：碳素和合金材料質量差，品種少，規格不全。出廠原材料未剝皮和探傷，表面和內部嚴重，抗拉強度波動大(可達10-20N)，影響發條彈簧質量和企業效益。原材料已影響我國發條彈簧行業的發展，需要提高質量，發展品種，創出，滿足行業需要，替代進口。發條彈簧材料除繼續從化學成分方面解決外，主要解決降低非金屬夾雜物和控制表面質量及尺寸精度。對于發條彈簧材料的主要要求是：在高強度下工作的發條彈簧應有高的疲勞壽命和良好的抗性，根據不同的用途，應具有耐腐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等。
3、產品我國發條彈簧產品品種不全，多為生產結構簡單、易于成形、用量大的一些低技術含量產品，而對結構復雜的高精尖技術產品卻只有少數廠家有能力生產，且產量遠遠不足以滿足市場需求。產品性能方面與國外同類產品也有一定差距，如發條彈簧的負荷精度、垂直度精度等方面都有不少的差距，集中反應在性能不穩定，有些重要質量指標離散性大，使用壽命不穩定。特別是當主機要求發條彈簧在高速、高應力工況下工作時，矛盾更為突出。今后發條彈簧的發展方向應是：高強度、高壽命、輕量化、小型化、發條件、組合件。加強對發條彈簧新產品的開發，加大新產品的研究力度，繼續擴大發條彈簧產品的品種規格.
